优化彩色纸箱印刷工艺技术(下)

作者:18新利体育 发布时间:2020-07-25 12:58

  当滚筒咬牙有异物或牙面磨损;咬力不足或开牙量不适;定位装置磨损、松动以致工作不正常;导纸轮压力不一致或输送带松紧不一;包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现波浪变形;润版液或油墨涂布量过大等,都将影响产品的套印质量,所以,为提高产品的套印精度,应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制,发现问题应及时采取相应的措施予以处理。

  做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率,防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障,确保印刷的清晰度,具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺,必须尽量采用较轻的压力进行印刷,并且衬垫平整度要好,对局部凹陷处应进行局部加垫,切不可为图省事采用全面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下,由轻而重逐渐微量进行,以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

  彩色纸箱面纸印刷,要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷,不同型号的油墨切忌混合调整使用,以防止PS版膜层出现不正常的损坏,避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对大面积的专色印刷,宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷,即把油墨色相适当调深一点,使印刷时墨层减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。

  当装校版工作完成后,尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后,但是,由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现,如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等存在时,都有可能影响印刷质量的稳定,所以,一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者,在印刷过程中,都会做到勤抽样检查,勤搅拌墨斗里的油墨,勤观察版面的水分,这是提高印刷质量和生产效率的重要控制措施,也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。通过把好印刷“三勤”关,可以较好地保持印刷的水墨平衡,还可及时发现印刷质量隐患,以便及时采取预防和纠正措施,减少不良品的产生,提高印刷的合格率。

  由于市场竞争日益激烈,纸箱行业薄利日渐凸现出来,对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况,一些中、低档的原纸由于表面强度差,在过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病,同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障,严重影响生产效率和产品的印刷质量。为减少或避免这些问题的出现,利用多色印刷机多余的印刷色组,在机器的前一两个色组,先对原纸进行过水、空压印,可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷,有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。

  机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素,也是印刷质量的源头环节,所以,平时应注重加强对机器的保养,对机器的要害部位,如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位,应严格按设备的规范要求做好滑润保养,防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。要注意经常对机器进行检查,发现问题和隐患及时采取措施进行处理。通过对设备进行认真的保养,使机器的精度保持良好的状态。此外,机器的正确调整也是提高产品印刷质量,不可忽略的操作技术环节。生产工艺实践表明,滚筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控制,并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒咬牙的压力要足够不可过小;叼口量要保持适度不可偏小。对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换新的配件;整批产品的印刷速度要保持一致,印刷速度不可过慢也不可过快。这样,才可以较好地保证产品的套印精度。

  综上所述,优化彩色纸箱的生产工艺技术,涉及到生产全过程的方方面面,所以,只要我们加强生产工艺技术的严格控制,科学合理地制定灵活而又规范的生产作业工艺方案,注重从印前设计到制作工艺控制;从原材料使用到设备操作;从生产工艺到印刷操作技术把关;从半成品生产到成品的检验,有步骤有秩序地进行系统的控制,不仅可有效地减少各种印刷弊病的发生机会,而且可使生产效率和产品的质量得到同步的提高。

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